关键词：脱水机房改造、叠螺机、全自动三腔加药装置、污泥料仓

温州市市政污水处理站设计规模1000吨/天，原先采用板框式脱水机进行污泥脱水处理，加药采用桶式加药，需人工配置药剂浓度，板框式脱水机卸泥阶段需人工铲泥，脱水后污泥堆积在底部，需人工进行收集外运处理，脱水后污泥堆积在脱水机房周边，影响污水处理站的整体形象。脱水机房无法实现自动化运行，人工劳动强度大，需配置3人专班（三班两倒，共计9人）来进行管理。

基于以上问题，博蓝澄环保工程师经过现场实地考察后，和客户经过深入沟通，由于项目规模较小，宜采用投资成本低，自动化程度高的产品。最终确定采用叠螺式污泥脱水机+污泥料仓作为脱水机房改造的方向；

叠螺式污泥脱水机可实现全自动化流水线运行模式，无需专职人员采用管理，在中控室即可操作，中控室人员日常巡检参与干粉加药即可，其他操作均可实现自动化运行；

BWGS7全自动三腔加药装置实现了药剂浓度的精确配置，避免了以往人工配置的浓度差异大的问题，通过加药螺杆泵和进泥螺杆泵的联动控制实现精确加药；

采用干式螺杆泵将叠螺机的出泥输送至BWGS9.1污泥料仓作为暂存容器，在脱水机房运行至BWGS9.1污泥料仓达到高位后，污泥运输车前来将污泥料仓内的污泥转运至专业处置点进行处理。

目前该项目已竣工验收，达到了预期目标；

1、 实现了脱水机房的全自动化流水线运行模式，大大降低了人工劳动强度，可按需调整员工的工作安排；

2、 实现了全自动三腔加药装置精确配置药剂的目标；

3、 叠螺式污泥脱水机无需人工参与，自动化运行；

4、 通过干式污泥螺杆泵实现了脱水后污泥的自动化输送，将污泥输送至污泥料仓内，解决了以往板框需要人工铲泥的问题；

5、 BWGS9.1污泥料仓实现了污泥暂存，转运车辆可定期过来进行清运，避免脱水后污泥乱堆乱放的问题；